Just in time wurde von Toyota entwickelt und ist heute in vielen Produktionsbetrieben verbreitet. Benötigte Materialien werden genau dann geliefert, wenn sie in der Produktion verbaut werden können. So verschieben sich die Warenlager innerhalb der Produktionsstätte hin zu einem fahrenden Lager auf der Straße. Dadurch kann die Kapitalbindung für Betriebsstoffe verringert und die Produktion flexibler gestaltet werden. Die Planung für diese Lieferung ist sehr aufwendig und ohne Computerunterstützung unmöglich. Durch vernetzte Produktionsanlagen und smarte Supply Chains ist es jedoch möglich, den Bedarf sowie die Lieferzeiten genau zu planen und die benötigten Daten, Machine-to-Machine, ohne menschliche Intervention zu kommunizieren. In der Fertigung von individuellen Produkten gilt die Lieferung just in sequence als Steigerung davon: Exakt in der Reihenfolge geliefert, in der die Materialien in der Produktionsstraße benötigt werden, um das jeweilige Einzelstück zu produzieren.